Обезвоживающие грохоты и сортировочное оборудование

Общий буклет "Обезвоживающие колеса" (.pdf)

Общий буклет "Сортировочные комплексы" (.pdf)

Грохоты

Для деления породы на фракции в добывающей отрасли применяется грохот барабанный, основным рабочим инструментом которого является вибрационное сито. Решето в непрерывном режиме просеивает рыхлые и измельчает твердые грунты. С помощью грохота осуществляется обезвоживание песка, отделение шлама и обогащение угля. Чем больше площадь решета, тем выше производительность техники. В зависимости от конструктивных особенностей, различают грохоты стационарные, маломаневренные, гидравлические, мобильные. Выпускается дробильное и обезвоживающее оборудование с наклонной и горизонтальной поверхностью. На промышленных предприятиях обезвоживание песка осуществляется дуговым и коническим грохотом.

Наибольшее распространение в перерабатывающей отрасли получил грохот инерционный (с мобильным корпусом). Площадь сита устройства задействована полностью, она не забивается частицами мелкого калибра, что обеспечивает высокую производительность при дроблении сыпучего сырья.

Чтобы определить эффективность, с которой может функционировать сортировочное оборудование, надо знать максимально допустимую нагрузку материала на единицу площади сита и коэффициент полезного действия.

Грохот обеспечивает процесс разделения (сортировки) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) на грохотах. Грохочение - важный элемент рудоподготовки, комбинируется, как правило, с дроблением. Компания Fiebig производит все виды грохотов в соответствии с задачей сортировки добытого материала в соответствии с техзаданием заказчика.

Обезвоживающие грохоты

Обезвоживающие грохоты используются в составе обогащающего комплекса в качестве обезвоживающего средства и сортировочного средства. Количество, тип и производительность обезвоживающих грохотов зависит от техзадания на обогатительный комплекс и его составные элементы.









Одним из главных факторов при выборе грохотов является требуемая производительность. Если при производстве требования к объему просеянной или обезвоженной фракции небольшие, то, как правило, покупается барабанный грохот. Если объем работы значительный — выбирают инерционный грохот.
Преимуществами инерционных грохотов является их способность к постоянной работе. К примеру, качающиеся грохоты все реже интересуют потребителей, поскольку они нередко забиваются, заклинивают, тогда как инерционный грохот, особенно с наклонными решетами, способен сортировать фракционный материал бесперебойно.
Если приходится просеивать влажную массу с большим количеством фракционных частиц разных размеров, обычно покупают барабанный грохот, который также может работать бесперебойно. При этом, что немаловажно, сырье, которое загрузили в барабан, не имеет никаких перспектив «уйти на сторону» с сортировочной ленты.
Оба вида грохотов просты в эксплуатации и уходе, но в барабанном следить за сортировочной поверхностью нужно тщательнее.